熱門關(guān)鍵詞:bscisedexISO9001FSC認(rèn)證反恐驗(yàn)廠
汽車質(zhì)量管理體系IATF16949認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)容易發(fā)生問題的章節(jié)有以下這些:
(一)IATF16949標(biāo)準(zhǔn)第四章容易發(fā)生的問題
1.有些外部支持場(chǎng)所認(rèn)證機(jī)構(gòu)納入了審核的范圍,但在組織的質(zhì)量體系的范圍里沒有描述;
2.對(duì)于一些集團(tuán)審核的案子,特別是有多個(gè)支持場(chǎng)所的,由于在質(zhì)量體系范圍沒有清晰的定義清楚,導(dǎo)致有些支持場(chǎng)所沒有覆蓋;
3.未識(shí)別產(chǎn)品安全的要求;
4.顧客特殊要求識(shí)別不充分。
(二)IATF16949標(biāo)準(zhǔn)第五章容易發(fā)生的問題
1.管理者的職責(zé)、權(quán)限和責(zé)任沒有形成書面聲明;
2.管理者沒有執(zhí)行其職責(zé)和權(quán)限;
3.應(yīng)用組織結(jié)構(gòu)圖的地方,沒有體系或接口支持信息;
4.人員和部門之間的接口和聯(lián)系不存在或沒有定義;
5.不存在方針聲明;
6.方針聲明書面化,但沒有在所有層次被理解或?qū)嵤?,尤其在車間現(xiàn)場(chǎng)。
(三)IATF16949標(biāo)準(zhǔn)第六章容易發(fā)生的問題
1.沒有清晰定義目標(biāo);
2.質(zhì)量目標(biāo)控制系統(tǒng)實(shí)際不存在;
3.目標(biāo)未層層分解,沒有分配人員職責(zé);
4.應(yīng)急計(jì)劃未定期評(píng)審。
(四)IATF16949標(biāo)準(zhǔn)第七章容易發(fā)生的問題
1.缺少足夠資源;
2.缺少經(jīng)過培訓(xùn)的人員。(組織制定了需要的培訓(xùn),但沒有執(zhí)行);
3.對(duì)執(zhí)行”影響產(chǎn)品要求符合性工作”人員的定義過于狹窄;
4.臨時(shí)工沒有受到足夠培訓(xùn);
5.沒有培訓(xùn)記錄,或記錄不充分;
6.員工缺少適當(dāng)?shù)慕逃⑴嘤?xùn)或經(jīng)驗(yàn);
7.對(duì)培訓(xùn)需求沒有進(jìn)行評(píng)估;
8.培訓(xùn)計(jì)劃不充分;
9.沒有考慮培訓(xùn)在工作執(zhí)行中的效果;
10.企業(yè)環(huán)境不鼓勵(lì)創(chuàng)新和改進(jìn);
11.沒有人負(fù)責(zé)操作監(jiān)視和測(cè)量系統(tǒng);
12.應(yīng)該包含在監(jiān)視和測(cè)量系統(tǒng)中的設(shè)備沒有在系統(tǒng)中(尤其在研究和開發(fā)領(lǐng)域);
13.監(jiān)視和測(cè)量無法溯源到國際或內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn);
14.無法確??烧{(diào)試設(shè)備沒有被改為無效校準(zhǔn);
15.當(dāng)設(shè)備沒有校準(zhǔn)時(shí),沒有評(píng)估之前結(jié)果的影響;
16.內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室沒有被正確闡明并設(shè)立;
17.外部實(shí)驗(yàn)室不符合ISO/IEC17025或國家等同標(biāo)準(zhǔn)。
(五)IATF16949標(biāo)準(zhǔn)第八章容易發(fā)生的問題
8.1章節(jié)容易發(fā)生的問題
1.對(duì)5M1E缺少證實(shí)的策劃;
2.沒有設(shè)立產(chǎn)品或項(xiàng)目目標(biāo);
3.確認(rèn)和驗(yàn)證策劃不充分。
8.2章節(jié)容易發(fā)生的問題
1.不存在合同程序;
2.程序不全面或錯(cuò)誤理解(經(jīng)常是故意的),或相互矛盾(如:設(shè)計(jì)、銷售和生產(chǎn)之間);
3.記錄不充分或不存在;
4.顧客的要求未完全考慮;
5.沒有處理訂單的文件化程序;
6.顧客經(jīng)驗(yàn)的反饋不充分;
7.沒有考慮交付和交付后活動(dòng)的要求。
8.3章節(jié)容易發(fā)生的問題
1.設(shè)計(jì)職責(zé)/權(quán)限/接口沒有以書面形式指定或執(zhí)行;
2.團(tuán)隊(duì)沒有協(xié)調(diào),尤其在產(chǎn)品責(zé)任和過程責(zé)任之間;
3.圖紙沒有控制,因?yàn)椋汗畈缓侠?圖紙沒有被檢查或驗(yàn)證;圖紙未經(jīng)認(rèn)可,或者沒有使用更改控制系統(tǒng);圖紙出現(xiàn)主觀描述。
4.缺少實(shí)際設(shè)計(jì)評(píng)審,例如個(gè)人(自愿選擇伙伴的人)操作的一個(gè)系統(tǒng);
5.一個(gè)系統(tǒng)出現(xiàn)在書面文件中,但未使用;
6.指定的公差不可能實(shí)現(xiàn)(如:缺少生產(chǎn)介入);
7.原型樣件不符合關(guān)鍵檢查項(xiàng)目;
8.用戶手冊(cè)的要求,設(shè)計(jì)幾乎完成時(shí)才開始;
9.用于實(shí)驗(yàn)工作的量具和試驗(yàn)設(shè)備沒有校準(zhǔn);
10.抽樣系統(tǒng)有缺陷或沒有被客戶同意;
11.一個(gè)具體產(chǎn)品或項(xiàng)目缺少質(zhì)量計(jì)劃,該產(chǎn)品或項(xiàng)目要求質(zhì)量手冊(cè)中的標(biāo)準(zhǔn)程序發(fā)生偏差或增加。
12.太多的設(shè)計(jì)沒有被生產(chǎn)介入,這導(dǎo)致生產(chǎn)不能執(zhí)行這些無法實(shí)現(xiàn)的規(guī)范。
8.4章節(jié)容易發(fā)生的問題:
1.缺少或沒有證據(jù)顯示外部提供方得到控制;
2.沒有可接受外部提供方的記錄;
3.違背了“僅從批準(zhǔn)的供應(yīng)商采購”的規(guī)則;
4.采購文件里沒有足夠的數(shù)據(jù);
5.簽訂合同時(shí),沒有通知供應(yīng)商質(zhì)量管理體系要求;
6.沒有執(zhí)行自己的體系(如,電話訂單沒有確認(rèn))。
8.5章節(jié)容易發(fā)生的問題
1.滿足顧客要求的要素被忽略,例如足夠的設(shè)備和人員培訓(xùn)要求,被忽略;
2.對(duì)人員、機(jī)器、材料、工作方法、環(huán)境等的控制,缺少可證實(shí)的策劃;
3.產(chǎn)品或項(xiàng)目的目標(biāo)沒有設(shè)立;
4.確認(rèn)和驗(yàn)證策劃不夠充足;
5.書面的工作/職位指導(dǎo)書或程序不夠充分,缺少該指導(dǎo)書或程序會(huì)影響質(zhì)量;
6.零部件、原材料,或產(chǎn)品沒有標(biāo)記;
7.批次標(biāo)識(shí)有要求時(shí),批次零件彼此疊加;
8.在追溯性必要時(shí),缺少一個(gè)階段或操作。
9.顧客/外部供方財(cái)產(chǎn)項(xiàng)目被損壞或沒有被正確存放;
10.顧客/外部供方財(cái)產(chǎn)沒有被充分識(shí)別;
11.顧客/外部供方已經(jīng)提供材料、設(shè)備等,但是對(duì)此沒有驗(yàn)證。
8.6章節(jié)容易發(fā)生的問題
1.物料接收缺少控制(如,要求試驗(yàn)/檢驗(yàn)的材料直接轉(zhuǎn)到存貨);
2.分配給生產(chǎn)的材料沒有標(biāo)識(shí),也沒有被完全控制;
3.指定的檢驗(yàn)或試驗(yàn)沒有執(zhí)行;
4.檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄丟失;
5.最終檢驗(yàn)或試驗(yàn)被繞過,或者公司產(chǎn)品批準(zhǔn)程序沒有執(zhí)行;
6.返工產(chǎn)品沒有完全重新檢查。
8.7章節(jié)容易發(fā)生的問題
1.不合格材料未被識(shí)別或放置在未指定的地方;
2.沒有定義返工的評(píng)審和處理職責(zé);
3.沒有規(guī)定返工要求;
4.返修或返工沒有重新檢查。
(六)IATF16949標(biāo)準(zhǔn)第九章容易發(fā)生的問題
1.內(nèi)審按要素審核,而不是按過程方法審核;
2.企業(yè)不存在審核系統(tǒng);
3.對(duì)審核發(fā)現(xiàn)沒有采取糾正措施;
4.使用審核員沒有充分培訓(xùn);
5.沒有獨(dú)立的人員執(zhí)行審核;
6.內(nèi)審文件和記錄不完整;
7.不存在管理評(píng)審系統(tǒng);
8.內(nèi)部審核結(jié)果的糾正措施沒有執(zhí)行;
9.評(píng)審作為一個(gè)“事件”而不是作為一個(gè)持續(xù)過程;
10.不能保證定期評(píng)審整個(gè)體系。持續(xù)的績效和體系評(píng)審是管理評(píng)審過程的一部分。
(七)IATF16949標(biāo)準(zhǔn)第十章容易發(fā)生的問題
1.書面糾正措施計(jì)劃沒有被執(zhí)行;
2.糾正措施的職責(zé)沒有被指派;
3.強(qiáng)調(diào)“問題解答”勝于預(yù)防和持續(xù)改進(jìn);
4.預(yù)防產(chǎn)品失效重復(fù)發(fā)生的能力不充足;
5.只有應(yīng)用預(yù)防失效再發(fā)生的糾正措施,沒有應(yīng)用防止問題不發(fā)生的實(shí)際預(yù)防措施(如,未正確應(yīng)用FMEA)。
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IATF16949質(zhì)量管理體系是IATF組織制定的汽車行業(yè)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn),是建立在ISO9000標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)之上但專業(yè)性更強(qiáng)的質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)。汽車制造商要求其供應(yīng)商和次級(jí)供應(yīng)商均要建立16949質(zhì)量管理體系。
TS16949體系是汽車制造業(yè)的重要質(zhì)量體系之一,很多企業(yè)雖然實(shí)行了TS16949體系,但是在對(duì)它的認(rèn)識(shí)上還存在很多誤區(qū),不信,您向下看?! ≌`區(qū)一: 很多企業(yè)認(rèn)為質(zhì)量管理就是為了爭取客戶,等爭取到了客戶,TS16949體系就沒有價(jià)值。其實(shí),體系是糾正和預(yù)防問題的發(fā)生,是伴隨…
1、哪些組織可以申請(qǐng)ISO/TS16949:2009認(rèn)證? 答:轎車、載貨汽車、客車、摩托車及部件、配件的生產(chǎn)廠家。不包括工業(yè)(叉車)、農(nóng)業(yè)(小貨車)、建筑業(yè)(工程車)礦業(yè)、林業(yè)等用車?! ?、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)件的公司,只有少部分產(chǎn)品是提供給汽車制造廠的,能否做ISO/TS16949:2009認(rèn)證?…
ISO/TS16949是國際汽車行業(yè)的技術(shù)規(guī)范,是基于ISO9001的基礎(chǔ),加進(jìn)了汽車行業(yè)的技術(shù)規(guī)范,全稱"質(zhì)量管理體系—汽車生產(chǎn)及相關(guān)服務(wù)件組織應(yīng)用ISO9001-2008的特別要求"。此規(guī)范完全和ISO9001:2008保持一致,但更著重于缺陷防范、減少在汽車零部件供應(yīng)鏈中容易產(chǎn)生的質(zhì)…