IATF16949:2016是汽車質(zhì)量管理體系標準，其全稱為《汽車生產(chǎn)件及相關(guān)服務(wù)件組織的質(zhì)量管理體系要求》，于2016年10月1日發(fā)布第一版，代替ISO/TS16949：2009。

  此標準在ISO9001：2015《質(zhì)量管理體系要求》的基礎(chǔ)上加入汽車行業(yè)的特殊要求，考慮七項質(zhì)量控制原則(以顧客為關(guān)注焦點、示范作用、人人參與、方法步驟、改進、循證管理決策、關(guān)系管理)并將五大工具(即APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA)貫穿其中，運用方法步驟實現(xiàn)在汽車供應(yīng)鏈中合理方案策劃開發(fā)、持續(xù)改善、注重缺點預(yù)防、降低下降和消耗監(jiān)管目標。

  16949體系認證該標準通過以下方面作用于品質(zhì)

  1、利用先期方案策劃保證質(zhì)量和提高質(zhì)量可靠性該標準注重方案策劃時考慮風險和機遇，在產(chǎn)品量產(chǎn)以前通過產(chǎn)品品質(zhì)先期方案策劃或項目管理等方式對整個生命周期進行監(jiān)管。

  產(chǎn)品品質(zhì)方案策劃或項目管理是一種結(jié)構(gòu)化方法，用來明確和制訂保證某產(chǎn)品使消費者滿意所需要的流程。產(chǎn)品品質(zhì)方案策劃的目的是促進與所涉及到的每一個人的聯(lián)絡(luò)，以保證所規(guī)定的流程及時完成。

  有效產(chǎn)品質(zhì)量方案策劃會把消費者呼聲和評審意見反饋貫穿新項目，可從下列流程進行：

  (1)規(guī)劃和明確項目目的是明確顧客的需要、期望及利益相關(guān)方的需求，以規(guī)劃和規(guī)定品質(zhì)新項目。所有工作都應(yīng)該充分考慮消費者、充分考慮風險和機遇，比競爭對手提供更適宜的、具有核心競爭力的產(chǎn)品與服務(wù)。

  做iatif16949認證的產(chǎn)品品質(zhì)方案策劃流程的初始階段就是要保證對客戶的需要與期望及利益相關(guān)方的需求有個很明確的了解。

  (2)產(chǎn)品組織目的是把方案策劃過程中設(shè)計特征和特性發(fā)展成接近最后形式?jīng)]錯因素。即使是在設(shè)計由消費者進行或部分由消費者進行的情況下，產(chǎn)品品質(zhì)方案策劃小組也應(yīng)考慮方案策劃全過程中所有設(shè)計要素，包括從樣件制造到驗證產(chǎn)品和有關(guān)服務(wù)項目滿足客戶呼聲目標全部環(huán)節(jié)。一個可行的設(shè)計應(yīng)能滿足生產(chǎn)量、工期和工程規(guī)定能力，并符合品質(zhì)、穩(wěn)定性、運營成本、凈重、單件成本與進展目標等。

  (3)全過程組織目的是為得到高品質(zhì)產(chǎn)品開發(fā)一款生產(chǎn)系統(tǒng)和與其相關(guān)的控制計劃，在產(chǎn)品品質(zhì)方案策劃流程的這一階段所要解決的問題取決于很好地進行前兩階段的任務(wù)。

  這一階段任務(wù)目的是為了保證開發(fā)一款有效的生產(chǎn)系統(tǒng)，這個生產(chǎn)系統(tǒng)必須保證滿足客戶的需求、需要與期望。

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  (4)產(chǎn)品和全過程確認目的是通過試生產(chǎn)運行點評來對制造過程進行核對。在試生產(chǎn)運行時，產(chǎn)品品質(zhì)方案策劃小組應(yīng)確定是否遵循控制計劃和過程流程圖，它是否滿足客戶規(guī)定，還應(yīng)注意宣布生產(chǎn)制造以前所關(guān)注問題調(diào)查分析和處理。

  (5)意見反饋、評定和糾正措施質(zhì)量體系認證策劃不隨全過程確認和就緒而終止。在零件制造環(huán)節(jié)顯現(xiàn)出所有的獨特與普通下降原因時，可點評輸出，那也是點評產(chǎn)品品質(zhì)策劃工作有效性的時候。在這一階段，生產(chǎn)管控規(guī)劃是點評產(chǎn)品與服務(wù)基本。

  2、利用多種工具進行缺點預(yù)防根據(jù)的核心理念之一是：越早采用預(yù)防，問題越好解決，后期解決問題成本也就越低;之二是：品質(zhì)是打造出來的、創(chuàng)造出來的，過多檢測、事后檢測是一種消耗，盡早防范是有效方式。在核心理念形成后運用多種常用工具去完成：

  (1)潛在失效模式和效果分析潛在失效模式及后果分析(FMEA)是極其重要的缺點預(yù)防技術(shù)性，是實現(xiàn)預(yù)防為主的重要手段之一，在產(chǎn)品實現(xiàn)方案策劃環(huán)節(jié)進行，并在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中完善。通常分為DFMEA(即設(shè)計FMEA)和PFMEA(即全過程FMEA)。

  FMEA可以描述為一組系統(tǒng)化的主題活動，主要目的是：認可并點評產(chǎn)品/過程中的潛在無效以及該無效的后果;明確能夠清除或者減少潛在無效發(fā)生機會措施;將全過程形成文件并動態(tài)更新。

  FMEA是對明確設(shè)計或全過程必須做哪些事才能使消費者滿意和降低企業(yè)產(chǎn)品風險這個過程的輔助。

  (2)統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)的發(fā)展(如：統(tǒng)計過程控制SPC)，將事前預(yù)防代替了事后檢測，使企業(yè)能及早發(fā)現(xiàn)問題，防止或者減少由于各類問題(包括質(zhì)量事故)的發(fā)生給公司造成的損失。最典型的統(tǒng)計技術(shù)用于計量型數(shù)據(jù)和記數(shù)型數(shù)據(jù)。

  (3)防錯方法防錯理論是在產(chǎn)品設(shè)計制造流程設(shè)計開始的，使再笨的員工也能正確實際操作。

  比如，電腦USB插孔、鍵盤插孔，假如你不熟悉本產(chǎn)品便有插反的概率，但因為設(shè)計中考慮了防錯技術(shù)性，因此錯了是插不進去的。

  你只能按照設(shè)置的方式實際操作，錯誤自然不會產(chǎn)生，損害也就失去了。

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