發(fā)布時間：2018/6/6 11:21:13   發(fā)布來源：本站    作者：通翔顧問

SQP：Supplier Qualification Program,由ITS整合出的合格供應(yīng)商評估計劃
SQP驗(yàn)廠分為8個部分：管理承諾與持續(xù)改進(jìn)、風(fēng)險評估、質(zhì)量管理體系、現(xiàn)場與設(shè)施管理、產(chǎn)品控制、產(chǎn)品測試、過程控制、員工培訓(xùn)與資質(zhì)能力，除第二點(diǎn)以外都是ISO9001的要求。目前DOLLAR GENERAL,簡稱D&G，要求采用SQP驗(yàn)廠標(biāo)準(zhǔn)， AUTOZONE要求采用SQP驗(yàn)廠標(biāo)準(zhǔn)，還有很多其他客戶也要求采用SQP驗(yàn)廠標(biāo)準(zhǔn)。外貿(mào)企業(yè)在接到客戶要求進(jìn)行驗(yàn)廠時，必須問清楚客戶要求采用的是哪類驗(yàn)廠標(biāo)準(zhǔn)，以便有的放矢，準(zhǔn)備起來更有針對性。

SQP產(chǎn)品認(rèn)證控制程序文件：

1.0目的：

為保證批量生產(chǎn)的認(rèn)證產(chǎn)品與已獲型式試驗(yàn)合格的樣品一致，確保與認(rèn)證產(chǎn)品部一致的原材料和外協(xié)件不投入使用，確保與認(rèn)證產(chǎn)品不一致的半成品不流入下道工序，確保與認(rèn)證產(chǎn)品不一致成品不出廠
2.0適用范圍:
適用于本廠進(jìn)料檢驗(yàn)，工序檢驗(yàn)及半成品檢驗(yàn)，成品檢驗(yàn)
3.0職責(zé)
3.1質(zhì)量部門負(fù)責(zé)認(rèn)證產(chǎn)品一致性的控制工作。
3.2認(rèn)證產(chǎn)品所有的關(guān)鍵元器件，材料，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)應(yīng)按照規(guī)程或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。
3.3試驗(yàn)和檢驗(yàn)狀況應(yīng)記錄，并予以標(biāo)識。
4.0作業(yè)程序
4.1作業(yè)依據(jù)《組件工序流程圖》
4.2檢驗(yàn)依據(jù)資料主要有各原材料相關(guān)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，《FQC外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、相關(guān)的圖紙、樣品及客戶訂單資料等。所有的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)由質(zhì)量部門依據(jù)相關(guān)技術(shù)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定，由質(zhì)量主管審核，經(jīng)理核準(zhǔn)
4.3抽樣方案
依據(jù)《抽樣檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》，視抽樣的形式及檢驗(yàn)的嚴(yán)格度查找適用的抽樣表
4.4進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)
4.4.1物料到廠后由采購部門開出入庫單，標(biāo)示好“物料名稱”、“規(guī)格型號”、“數(shù)量”、“供應(yīng)商”等，送至品管部IQC負(fù)責(zé)人，物料暫收在倉庫的“待檢區(qū)”，
4.4.2質(zhì)檢員對照《認(rèn)證產(chǎn)品規(guī)格一覽表》，《認(rèn)證產(chǎn)品零部件材料一覽表》核對入庫單，待檢物料的產(chǎn)品規(guī)格型號，生產(chǎn)廠商，認(rèn)證證書號碼等。依據(jù)進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及圖紙等標(biāo)準(zhǔn)，對抽取樣品進(jìn)行逐項(xiàng)檢驗(yàn)，將結(jié)果記錄于《進(jìn)料檢驗(yàn)報告單》。
4.4.3對檢驗(yàn)判定合格的產(chǎn)品
檢驗(yàn)人員在《進(jìn)料檢驗(yàn)報告單》上注明“合格”，并在入庫單上品管欄簽字交給采購，由采購?fù)ㄖ獋}管員辦理入庫手續(xù)
4.4.4對檢驗(yàn)判定不合格的產(chǎn)品
由檢驗(yàn)人員在《進(jìn)料檢驗(yàn)報告單》上注明不合格項(xiàng)目，經(jīng)品質(zhì)主管確認(rèn)后，遞交給采購員。采購人員應(yīng)重新采購或立即聯(lián)絡(luò)供方進(jìn)行相應(yīng)對策，與認(rèn)證不一致元器件退貨處理。
4.5過程檢驗(yàn)
4.5.1首件檢驗(yàn)
A.產(chǎn)品新?lián)Q型生產(chǎn)前，車間均需制作首件，交工序檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，認(rèn)真核對關(guān)鍵元器件、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是否符合認(rèn)證產(chǎn)品的一致性要求，經(jīng)首個檢驗(yàn)合格后方可批量生產(chǎn)
B.根據(jù)規(guī)格書及生產(chǎn)制令單，《FQC外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》等文件所列檢驗(yàn)項(xiàng)目逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)，并將結(jié)果記錄于《首件確認(rèn)報告單》中，呈主管確認(rèn)后存檔
C.對首件檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，過程檢驗(yàn)員應(yīng)會同相關(guān)單予以改善，對首件過程中發(fā)現(xiàn)的潛在問題，應(yīng)提示車間在生產(chǎn)中加以預(yù)防
4.5.2自、互檢
A.作業(yè)員生產(chǎn)時應(yīng)按工藝文件要求，隨時進(jìn)行自檢，完成作業(yè)后作好標(biāo)識，合格品轉(zhuǎn)入下道工序
B.作業(yè)員收到上道工序轉(zhuǎn)來的合格品，按工藝文件要求進(jìn)行確認(rèn)，合格后轉(zhuǎn)入本道工序生產(chǎn)，不合格則要求上到工序人員分選或返修
C.作業(yè)員需100%自檢，并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于《個人產(chǎn)能記錄表》
4.5.3巡檢
A.制程QC人員應(yīng)不斷巡檢裝配作業(yè)現(xiàn)場，對照認(rèn)證產(chǎn)品一致性要求，對作業(yè)現(xiàn)場關(guān)鍵元器件，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，功能符合性等進(jìn)行檢查驗(yàn)證，并將相應(yīng)的檢驗(yàn)結(jié)果記錄于《制程巡查查檢表》
B.制程QC人員應(yīng)定時對計量檢測儀器進(jìn)行檢查，若過程發(fā)現(xiàn)測試量過程失控或量測設(shè)備部合格，需開出《異常聯(lián)絡(luò)處理單》。
4.5.4特殊工序的控制
對特殊工序應(yīng)重點(diǎn)檢查，同時將檢查結(jié)果記錄在相應(yīng)的特殊工序記錄表中。
4.5.5質(zhì)量信息反饋
制程QC人員每日應(yīng)匯總所有品質(zhì)表單，呈部門主管確認(rèn)后，有問題則發(fā)到相關(guān)部門進(jìn)行改善，并負(fù)責(zé)跟蹤改善效果
4.6確認(rèn)檢驗(yàn)
4.6.1檢驗(yàn)員依據(jù)《FQC外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》對照認(rèn)證產(chǎn)品一致性要求對成品進(jìn)行100%檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于《FQC檢驗(yàn)記錄表》
4.6.2經(jīng)成品檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，由成品檢驗(yàn)員簽字后，流程卡上蓋FQC的檢驗(yàn)章，方可入庫
4.6.3經(jīng)過成品檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，成品檢驗(yàn)員應(yīng)及時對不合格品進(jìn)行標(biāo)識并移至不合格品區(qū)，然后填寫《返修單》。由相關(guān)部門拉回返修或返工后，進(jìn)行重檢。重檢結(jié)果須記錄，以作追溯用
4.6.4依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，OQC檢驗(yàn)人員對經(jīng)成品檢驗(yàn)的產(chǎn)品依標(biāo)準(zhǔn)抽樣，并記錄于《出貨抽檢報告單》
4.6.5檢驗(yàn)結(jié)束并全部檢驗(yàn)合格后，生產(chǎn)開具《成品入庫單》
4.6.6質(zhì)量部門依據(jù)各記錄表單，需每月每月整理，供相關(guān)單位統(tǒng)計、分析、改善及查詢之用
5.0認(rèn)證產(chǎn)品一致性的變更
若因?yàn)楣に囆枰虍a(chǎn)品改進(jìn)對原產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或元器件進(jìn)行變更時，應(yīng)由質(zhì)量主管向認(rèn)證機(jī)構(gòu)申請，在獲得認(rèn)證機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)后方可實(shí)施變更。
6.0相關(guān)文件
6.1 《認(rèn)證產(chǎn)品規(guī)格清單》
6.2《認(rèn)證產(chǎn)品零部件材料清單》
6.3《不合格品控制程序》
6.4《糾正和預(yù)防措施控制程序》
6.5《制令編號管理辦法》
7.0記錄表單
7.1《首件確認(rèn)報告單》
7.2《進(jìn)料檢驗(yàn)報告單》
7.3《FQC檢驗(yàn)記錄表》
7.4《供方產(chǎn)品異常抱怨單》
7.5《制程巡查查檢表》

7.6《制程巡查記錄表》

7.7《出貨抽檢報告單》

如需了解更多資訊 請點(diǎn)擊登錄

分享到：