俗話說：“細(xì)節(jié)決定成敗”，這句話用在任何場合似乎都可以說得通，對于SQP驗廠也是一樣，一些細(xì)節(jié)問題也決定著工廠SQP驗廠是否能通過，很多工廠往往都會忽略掉一些小小的細(xì)節(jié)問題，而因此導(dǎo)致SQP驗廠失敗，無法拿到訂單的結(jié)果，對于這些細(xì)節(jié)問題，深圳通翔的劉老師為大家列舉常見的SQP驗廠整改方案及問題點，供大家分享：

問題點1：現(xiàn)場物料擺放雜亂無章，5S落實不到位。 整改方案：整理現(xiàn)場物料，分門別類，加強(qiáng)5S工作的落實！

問題點2：產(chǎn)品靠墻擺放，離電閘過近。整改方案：產(chǎn)品擺放離墻一米上，并且不得靠近電閘。

問題點3：產(chǎn)品沒有防護(hù)。整改方案：將產(chǎn)品包裝起來。

問題點4：電線無序亂拉。整改方案：整理電線。

問題點5：二樓無安全防護(hù)欄。整改方案：給二樓焊接安全防護(hù)圍欄。

問題點6：機(jī)器積塵。整改方案：對機(jī)器設(shè)備進(jìn)行定期清潔打掃。

問題點7：料筒置地。整改方案：將料筒放置在制定的位置，不得直接放在地面上。

問題點7：物料架上的零配件沒有進(jìn)行分門別類。整改方案：將物料架上的零配件進(jìn)行分門別類擺放，并張貼物料卡和出入明細(xì)表。

問題點8：皮帶沒有設(shè)置防護(hù)罩。整改方案：給皮帶加裝防護(hù)罩。

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