ISO/TS16949:2002比ISO9001:2000增加的特殊要求

  01 重視激勵員工與充分授權，給員工創(chuàng)造一個革新的環(huán)境，讓員工快樂地工作，創(chuàng)造性地工作。

  02 對于顧客的工程規(guī)格與工程規(guī)范，要求組織在兩周時間內(nèi)完成評審與分發(fā)。此要求同樣適用于工程規(guī)格(規(guī)范)變更。

  03 要求最高管理者關注員工的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量成本。

  04 組織必須在生產(chǎn)過程和所有的作業(yè)班次設置質(zhì)量控制人員，質(zhì)量控制人員在出現(xiàn)重大質(zhì)量事故時有停止生產(chǎn)的權利，這種權利不受其他外界因素干擾。

  05 組織應采用多方論證的方法對工廠、設施及設備的有效性進行策劃，使工廠的布局最大限度地減少轉(zhuǎn)移和搬運，優(yōu)化、簡化生產(chǎn)流程，以達到持續(xù)改進和不斷提高制造過程能力的目的。

  06 組織應準備緊急應變計劃，當發(fā)現(xiàn)設施中斷、勞動力短缺等狀況時，仍可確保準時交付。

  07 重視勞動安全和產(chǎn)品安全性，并特別注意在設計過程和生產(chǎn)過程中考慮人員安全。

  08 要求計數(shù)型數(shù)據(jù)，抽樣計劃的接受準則為零缺陷，如果不是須顧客批準。

  09 最高管理者應指定專人擔當顧客代表，負責顧客要求，如對產(chǎn)品特殊特性要求、質(zhì)量目標、相關培訓、預防措施、供應商的選擇及開發(fā)等提出意見和建議。

  10 分析實際和潛在的缺陷對質(zhì)量、安全和環(huán)境的影響，以作為管理評審及質(zhì)量審核的依據(jù)。

  11 對產(chǎn)品技術人員提出資格和技能要求。

  12 組織應執(zhí)行產(chǎn)品批準程序，產(chǎn)品批準程序同樣適用于供應商(供方)。

  13 要求對供應商(供方)進行質(zhì)量管理體系開發(fā)，最終目的是使所有的供應商符合ISO/TS16949要求。

  14 要求組織使用多方論證方法制定控制計劃，如果顧客要求，控制計劃應提交顧客評審與批準，如果修改控制計劃，可能需要顧客重新評審與批準。

  15 組織應規(guī)定內(nèi)部實驗室的業(yè)務范圍與能力，如果委托外部實驗室進行試驗，要求外部實驗室符合ISO/IEC17025或相應國家實驗室要求。

  16 規(guī)定量具不僅僅要校準，還要求對控制計劃規(guī)定的量具進行測量系統(tǒng)分析。

  17 內(nèi)部審核除審核質(zhì)量管理體系外，還應進行產(chǎn)品審核與過程審核。

  18 要求對計數(shù)值與計量值的過程能力進行監(jiān)控，以確保組織能達到控制計劃批準的過程能力指數(shù)。

  19 要求按規(guī)定的頻率對所有的產(chǎn)品進行全尺寸檢驗與功能 測試。

  20 組織應制定解決問題的程序，確保消除問題的真正原因。

  21 提倡防錯法，要求對退回的產(chǎn)品進行試驗與分析。

  22 ISO/TS16949認證技術規(guī)范要求企業(yè)的供應部門、設計中心、倉庫必須納入審核，但不能依此取得證書。

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