SQP驗廠你知道多少
SQP驗廠分為8個部分：管理承諾與持續(xù)改進、風險評估、質(zhì)量管理體系、現(xiàn)場與設(shè)施管理、產(chǎn)品控制、產(chǎn)品測試、過程控制、員工培訓(xùn)與資質(zhì)能力，除第二點以外都是ISO9001的要求。目前DOLLAR GENERAL,簡稱D&G，要求采用SQP驗廠標準， AUTOZONE要求采用SQP驗廠標準，還有很多其他…
SQP：Supplier Qualification Program,由ITS整合出的合格供應(yīng)商評估計劃
目前DOLLAR GENERAL,簡稱D&G，要求采用SQP驗廠標準， AUTOZONE要求采用SQP驗廠標準，還有很多其他客戶也要求采用SQP驗廠標準。具體通過標準依據(jù)各客戶的自己要求而有所不同。工廠在接到客戶要求進行驗廠時，必須問清楚客戶要求用的是哪類驗廠標準，以便有的放矢，準備起來更有針對性。
一 SQP驗廠重點：
1.公司建立了成套的風險評估系統(tǒng)，但是它不能夠完全覆蓋所有的必要的因素。
2.公司對產(chǎn)品的生產(chǎn)，包裝或存儲過程中可能引入的風險未進行風險評估。
3.公司未針對收貨，生產(chǎn)，存儲和調(diào)度各個階段中材料的地段/批次，建立起一個完整的體制。
4.鋒利的工具沒有一直連接到凳子上
5.公司沒有單獨為每款產(chǎn)品或相類似的一組產(chǎn)品制定經(jīng)批準的控制計劃。
6.可以使用一定單位的刀片，不要使用可以折斷刀片的美工刀。
7.公司沒有為成品（包括返工產(chǎn)品）制定全套的追溯原材料來源到與之相應(yīng)的客戶的體制，反之亦然。
8.公司沒有單獨針對一款產(chǎn)品或者一組類似的產(chǎn)品，制定成文的測試程序章程。
9.公司沒有對培訓(xùn)的效果進行評估
10.公司沒有對在可控制范圍內(nèi)不按規(guī)定操作的參數(shù)進行監(jiān)控
二 SQP驗廠審核文件清單：
1、組織架構(gòu)圖
2、管理層審查記錄
3、責任和 / 或職責描述
4、質(zhì)量體系程序 (包括：質(zhì)量政策、目標、質(zhì)量管理體系手冊和程序，以及其它流程)
5、內(nèi)部審核文件 (審核計劃、報告等)
6、文件監(jiān)管程序和記錄 (包括記錄保管)
7、供應(yīng)商監(jiān)管文件 (供應(yīng)商核準程序 / 標準、已核準的供應(yīng)商清單、供應(yīng)商評估記錄、持續(xù)表現(xiàn)監(jiān)督等)
8、產(chǎn)品規(guī)格/要求
9、工作要求說明/每項生產(chǎn)工序的工藝技術(shù)標準
10、檢驗要求說明、可接受的標準、檢驗和測試報告 (包括IQC 階段、過程中和最終檢驗)
11、“事故”的界定和報告程序
12、生產(chǎn)日程安排/記錄
13、產(chǎn)品召回程序
14、客戶投訴記錄
15、追溯系統(tǒng)中的測試報告
16、整改行動報告 (關(guān)于事故、內(nèi)部審核、投訴等)
17、設(shè)備維護文件 (計劃、程序、記錄等)
18、清理日程安排和程序
19、已核準的化學(xué)品清單，附帶相應(yīng)的品牌 / 生產(chǎn)商
20、監(jiān)督和測試設(shè)備的校準 (計劃、程序、記錄等)
21、有害物管控文件 (受過培訓(xùn)的管控人員的名單、外部有害物管控機構(gòu)的聯(lián)系方式、有害物管控檢查記錄、投餌記錄，等)
22、最終產(chǎn)品的風險評估記錄
23、整個生產(chǎn)流程的“風險評估”記錄 / 計劃
24、產(chǎn)品測試步驟 / 程序
25、實驗室測試報告 (包括涂料、涂層和非涂料部件中的鉛和重金屬、硬件、標簽、最終產(chǎn)品，等)
26、斷針處理程序 (如適用的話)
27、夾雜物監(jiān)控記錄 (如：金屬探測記錄、金屬探測器的日常敏感物檢查記錄，等)
28、生產(chǎn)前會議記錄
29、培訓(xùn) (程序、培訓(xùn)需求和記錄)
30、程序控制計劃
三 SQP驗廠審核標準等級劃分：
一、綠色(85-100分)：大部分要求符合
High performance
meet expectations
Further lmprovement Needed.
Moderate concern in facility’s readiness to assume
Low Performance
Significant Action Required
VERY LOW PERFORMANCE
Urgent Action Required
Severe concern in facility’s readiness to assume responsibilities fo managing and monitoring compliance activities分享到：[責任編輯：驗廠
SQP驗廠分為8個部分：管理承諾與持續(xù)改進、風險評估、質(zhì)量管理體系、現(xiàn)場與設(shè)施管理、產(chǎn)品控制、產(chǎn)品測試、過程控制、員工培訓(xùn)與資質(zhì)能力，除第二點以外都是ISO9001的要求。目前DOLLAR GENERAL,簡稱D&G，要求采用SQP驗廠標準， AUTOZONE要求采用SQP驗廠標準，還有很多其他客戶也要求采用SQP驗廠標準。外貿(mào)企業(yè)在接到客戶要求進行驗廠時，必須問清楚客戶要求采用的是哪類驗廠標準，以便有的放矢，準備起來更有針對性。
SQP驗廠：
Supplier Qualification Program,是由ITS整合出的合格供應(yīng)商評估計劃，主要涉及到的是質(zhì)量管理體系、風險管理和產(chǎn)品安全管理方面的要求。
SQP驗廠分為8個部分：管理承諾與持續(xù)改進、風險評估、質(zhì)量管理體系、現(xiàn)場與設(shè)施管理、產(chǎn)品控制、產(chǎn)品測試、過程控制、員工培訓(xùn)與資質(zhì)能力，除第二點以外,其他與ISO9001的要求類似。風險控制參照的是HACCP/GMP以及TS16949體系里面的FMEA的方法，另外特別強調(diào)產(chǎn)品的符合法規(guī)的要求以及產(chǎn)品的安全性。目前DOLLAR GENERAL,簡稱D&G，要求采用SQP驗廠標準， AUTOZONE要求采用SQP驗廠標準，還有很多其他客戶也要求采用SQP驗廠標準。具體通過標準依據(jù)各客戶的自己要求而有所不同。工廠在接到客戶要求進行驗廠時，必須問清楚客戶要求用的是哪類驗廠標準，以便有的放矢，準備起來更有針對性。
一 SQP驗廠重點：
1.公司建立了成套的風險評估系統(tǒng)，但是它不能夠完全覆蓋所有的必要的因素。
2.公司對產(chǎn)品的生產(chǎn)，包裝或存儲過程中可能引入的風險未進行風險評估。
3.公司未針對收貨，生產(chǎn)，存儲和調(diào)度各個階段中材料的地段/批次，建立起一個完整的體制。
4.鋒利的工具沒有一直連接到凳子上
5.公司沒有單獨為每款產(chǎn)品或相類似的一組產(chǎn)品制定經(jīng)批準的控制計劃。
6.可以使用一定單位的刀片，不要使用可以折斷刀片的美工刀。
7.公司沒有為成品（包括返工產(chǎn)品）制定全套的追溯原材料來源到與之相應(yīng)的客戶的體制，反之亦然。
8.公司沒有單獨針對一款產(chǎn)品或者一組類似的產(chǎn)品，制定成文的測試程序章程。
9.公司沒有對培訓(xùn)的效果進行評估
10.公司沒有對在可控制范圍內(nèi)不按規(guī)定操作的參數(shù)進行監(jiān)控
二 SQP驗廠審核文件清單：
1、組織架構(gòu)圖
2、管理層審查記錄
3、責任和 / 或職責描述
4、質(zhì)量體系程序 (包括：質(zhì)量政策、目標、質(zhì)量管理體系手冊和程序，以及其它流程)
5、內(nèi)部審核文件 (審核計劃、報告等)
6、文件監(jiān)管程序和記錄 (包括記錄保管)
7、供應(yīng)商監(jiān)管文件 (供應(yīng)商核準程序 / 標準、已核準的供應(yīng)商清單、供應(yīng)商評估記錄、持續(xù)表現(xiàn)監(jiān)督等)
8、產(chǎn)品規(guī)格/要求
9、工作要求說明/每項生產(chǎn)工序的工藝技術(shù)標準
10、檢驗要求說明、可接受的標準、檢驗和測試報告 (包括IQC 階段、過程中和最終檢驗)
11、“事故”的界定和報告程序
12、生產(chǎn)日程安排/記錄
13、產(chǎn)品召回程序
14、客戶投訴記錄
15、追溯系統(tǒng)中的測試報告
16、整改行動報告 (關(guān)于事故、內(nèi)部審核、投訴等)
17、設(shè)備維護文件 (計劃、程序、記錄等)
18、清理日程安排和程序
19、已核準的化學(xué)品清單，附帶相應(yīng)的品牌 / 生產(chǎn)商
20、監(jiān)督和測試設(shè)備的校準 (計劃、程序、記錄等)
21、有害物管控文件 (受過培訓(xùn)的管控人員的名單、外部有害物管控機構(gòu)的聯(lián)系方式、有害物管控檢查記錄、投餌記錄，等)
22、最終產(chǎn)品的風險評估記錄
23、整個生產(chǎn)流程的“風險評估”記錄 / 計劃
24、產(chǎn)品測試步驟 / 程序
25、實驗室測試報告 (包括涂料、涂層和非涂料部件中的鉛和重金屬、硬件、標簽、最終產(chǎn)品，等)
26、斷針處理程序 (如適用的話)
27、夾雜物監(jiān)控記錄 (如：金屬探測記錄、金屬探測器的日常敏感物檢查記錄，等)
28、生產(chǎn)前會議記錄
29、培訓(xùn) (程序、培訓(xùn)需求和記錄)
30、程序控制計劃
三 SQP驗廠審核標準等級劃分：
一、綠色(85-100分)：大部分要求符合
High performance
meet expectations
facility demonstrates readiness to assume responsibilities for managing and monitoring compliance activities
Further lmprovement Needed.
Moderate concern in facility’s readiness to assume
responsibilities fo managing and monitoring compliance activities
Low Performance
Significant Action Required
Singnificant concern in facility’s readiness to assume responsibilities fo managing and monitoring compliance activities
VERY LOW PERFORMANCE
Urgent Action Required
Severe concern in facility’s readiness to assume responsibilities fo managing and monitoring compliance activities分享到：[責任編輯：驗廠
