SQP：Supplier Qualification Program,由ITS整合出的合格供應(yīng)商評(píng)估計(jì)劃
SQP驗(yàn)廠分為8個(gè)部分：管理承諾與持續(xù)改進(jìn)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、質(zhì)量管理體系、現(xiàn)場(chǎng)與設(shè)施管理、產(chǎn)品控制、產(chǎn)品測(cè)試、過程控制、員工培訓(xùn)與資質(zhì)能力，除第二點(diǎn)以外都是ISO9001的要求。目前DOLLAR GENERAL,簡(jiǎn)稱D&G，要求采用SQP驗(yàn)廠標(biāo)準(zhǔn)， AUTOZONE要求采用SQP驗(yàn)廠標(biāo)準(zhǔn)，還有很多其他客戶也要求采用SQP驗(yàn)廠標(biāo)準(zhǔn)。外貿(mào)企業(yè)在接到客戶要求進(jìn)行驗(yàn)廠時(shí)，必須問清楚客戶要求采用的是哪類驗(yàn)廠標(biāo)準(zhǔn)，以便有的放矢，準(zhǔn)備起來更有針對(duì)性。

ITS審核SQP驗(yàn)廠項(xiàng)目對(duì)于檢驗(yàn)的要求

1、工廠應(yīng)建立原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、過程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；
2、工廠應(yīng)建立抽樣方案，一般為GB2828-2003正常一次抽樣或采用美國軍用標(biāo)準(zhǔn)105E抽樣方案；
3、工廠應(yīng)規(guī)定過程檢驗(yàn)的頻次；
4、工廠應(yīng)形成原材料檢驗(yàn)的記錄、各個(gè)工序過程檢驗(yàn)的記錄、以及成品最終檢驗(yàn)的記錄；
5、在制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)考慮到有害物質(zhì)鉛的控制要求；
6、供應(yīng)商的原材料應(yīng)提供有害物質(zhì)的第三方檢測(cè)報(bào)告，工廠每年應(yīng)有原材料進(jìn)行有害物質(zhì)送第三方檢測(cè)，驗(yàn)證供應(yīng)商提供有害物質(zhì)合格報(bào)告的有效性；
7、工廠提供的檢驗(yàn)記錄至少要有三個(gè)月，一般審核要求為六個(gè)月的檢驗(yàn)記錄。
8、對(duì)于人實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的檢驗(yàn)項(xiàng)目，必須體現(xiàn)出實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。
9、要有檢驗(yàn)不合格的情況發(fā)生，不可能三個(gè)月或六個(gè)月全部檢驗(yàn)合格，在原材料檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格，必須要求供應(yīng)商提供問題的分析和改進(jìn)的報(bào)告，對(duì)退貨的產(chǎn)品必須要有重檢的記錄。
10、在過程檢驗(yàn)中出現(xiàn)的不合格，則必須對(duì)不合格進(jìn)行評(píng)審，確定是否報(bào)廢、返工或返修，若報(bào)廢處理，則必須開出報(bào)廢單；若返工處理，則返工后必須要有再檢的記錄。
11、對(duì)于有條形碼的產(chǎn)品或標(biāo)簽，工廠必須要有掃描測(cè)試儀，要對(duì)條形碼抽查，確認(rèn)條形碼能被掃描出，要有檢查記錄。
12、對(duì)于采購的化學(xué)物品也須進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證項(xiàng)目有品名、規(guī)格、合格證、并提供出廠質(zhì)檢報(bào)告及有害物質(zhì)第三方檢測(cè)報(bào)告。

以上信息來源于通翔驗(yàn)廠認(rèn)證，詳情請(qǐng)登錄

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